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开松机机械部分

在分析与设计机械部分时，应遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原则碎布开花机。

例如开花机，有的开松机采取了相对旋转的双打盛宝特手罗拉与控制肋配合的方式，这种抓取方式抓取点多，两只抓取行手有偏角、不重复。抓包臂垂直行程的小单位不大于O.1mm。能够将棉束抓小、抓细、抓匀，更有利于除杂和混合。有的开松机设有抓棉罗拉倒挂系统。保证两个打盛宝特手抓出的棉束重量均等，并达到大程度的开松。

开松机自调匀整

2.自调勾整装置的组成自调匀整装置由检测系统、调节系统和执行机构三部分组成。

(1)检测系统：检测系统是对棉条进行连续测量.并将测量信号进行转换和传输全自动开花机，因此也称为自调匀传感器。检测和传感的型号很多。目前在开松机上使用非常广泛的是位移一磁电感应传感器和气压式传感器。

(2)调节系统：调节系统是匀整装霞的控制电路，由比较环节和放大都组成。比较环节是将检测和转换后的代表棉条重量变化的信号，与标准值进行比较.并将测得的偏差信号送往放大器进行放大。

(3)执行机构：执行机构由调速系统和变速机构组成。调速系统根据放大器发出的信号，产生相应的速度开花机生产厂家，通过变速机构将这一速度与将要变述的罗拉速度经加，使罗拉速度随棉条重量；增减成比例的变化，达到匀整的目的。执行机构的型式很多，开松机使用较多的是机械式和电气式等。

开松机加压装置

1.开松机弹簧摇架如图7 - 12所示，三只上罗拉的轴分别嵌入三个加压爪的槽内，每个加压爪都可绕其支轴回转，爪的中部承受螺旋弹簧的压力。除前上罗拉加压爪外，其余各加压爪在摇架体上的位置可随罗拉隔距大小作调节c该摇架体则能绕固装在机架上的轴A回转，通过操作手柄将摇架体压下就能使t罗拉对下罗拉1m压:而抬起手柄就能使下罗拉释压，并可继续将摇架体掀起一个角度，以便于清洁牵伸元件等。弹簧摇架加压的优点是加压力大，结构轻巧，加、释压操作方便，调换皮圈、皮棍、揩车皆方便。其缺点是对弹簧材料及热处理要求严格，否则，使用日久后会发生压力。

开松机工艺配置

(1)打盛宝特手速度：速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。当给棉量一定时，打盛宝特手速度高，则开松除杂作用强。但速度过高，杂质易碎裂，且输出的纤维中柬丝增多，落棉含杂率降低。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时，打盛宝特手速度再偏低配置。

(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距：该隔距小，刀片刺入棉层深， 开松作用增强；但隔距过小，易损伤纤维，致使短绒增加。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。纺制中特纱时，一般采用6-8mm；在加工化纤时，可采用11mm。

(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大，以适应棉块体积的逐渐增大。变化范围a为10-18.5mm。两者问隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强的。开松作用 较好，落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定。

(4)开松机尘捧与尘棒隔距：尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大，中间部分隔距小，进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺，其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。

气流开松机在石棉选矿中的运用与探索

   该机的工作过程:物料在双向加速气流的运载过程中，达到加速运动。两高速相对运动的物料，在分解仓内相碰撞击并和气流作用，脉石与纤维分离，纤维被松解.游离纤维悬浮在气流中，及时被运走，较大颗粒状物料反弹碰撞仓壁，经气流卷吸再次撞击后随气流被运走。松解纤维和细脉石进入纤维回收设备，粉尘则进入除尘设备，空气净化后排前.

   石棉经气流开松机加工后，质量将发生变化，H层和g层筛的总筛余量增加s00，其中以西北棉较为突出，含尘量可降低10000这是因为西北棉多为横纤维型，与围岩呈纤维端面接触，纤维与脉石易于分离，纺织用棉可降级采用。

盛宝特机械-判断开花机质量高低及与传统棉花机的不同

从哪些方面判断开花机质量高低

消费者在选购开花机的时候，通常关心的问题便是如何辨别开花机质量的好坏，一台优良的开花机对于生产效率的提高是至关重要的，下面就由捷隆机械为大家介绍一下判断开花机质量的技巧：

开花机质量主要体现在开松后后产品各项质量指标和落物上，其中包括了半制品中的杂质以及疵点的数量、种类、结构及均匀度、短纤维的含量、开松度、落物中含有的可纺纤维的数量。

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