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开松机锁紧机构的原理

锁紧作用的原理，是利用b、d杆从卸压状态到加压状态的过程中，在越过死点(b、d成一直线)后，手辆和摇集体的运动方向相反，两者在摇魏体顶面互相对待而锁紧，锁紧后各杆件即不能相对运动，整个摇架体成为一体，保持加压状态。掀起手柄纱头开花机，使b、d杆按相反方向越过死点开花机，此后手柄和摇架体的运动方向相同，则撼架解除锁紧，进入卸压状态。

图3-28中，方向表示摇架受弹簧反力作用下的运动组向， AB和DC延长线的交点o是b轩的速度瞬心。在卸压时的与手柄的用力方向同向。各籽的运动趋向如下：

开松机机械配列的选择

开松机机械的配列，应根据所加工原棉特性的不同和棉卷质量要求的不同进行选择。

原棉特性和棉卷的质量要求

目前使用的原棉，按其物理性能不同全自动开花机，大致分成以下一些类型：

1.成熟度较好，细度适中，纤维的则性和强力较好。

2.成熟度较差，纤维细，纤维的刚性和强力较低。

3.长绒棉开花机生产厂家，纤维长而细，纤维强力也较好。

在原棉的含杂内容上，又可分为三种类型：

1.含棉籽、籽棉等大杂质较多的原棉。

2.含带纤维破籽、带纤维籽屑、软将皮等小杂质较多 的原棉。

3.含籽特多的原棉。

在原棉包装、轧工与含水方面，又有以下五种类型：

1.锯齿棉。

2.皮辊棉。

3.紧包棉。

4.松包棉。

5.回潮率过高或过低的原棉。

立式开松机

风扇速度与落棉的关系 落棉率随风扇速度的而降低，而落棉含杂率的变化不大，稍有随风扇加快而增白的趋势(表1-27)。

在调整立式开松机的后部风扇时，必须注意对前方相连接的机械的影响。若前方连接豪猪式开松机，加快风扇速度，会使豪猪式开松机的回收能力增强，即小杂质与部分纤维被回收，落棉率将减少，落棉含杂率将提高。

风扇速度一般应使风速控制在11米/秒左右。决定风扇速度时，必须先杜绝出棉帘子处的漏风现象。改用帆布木帘子对防止漏风颇为有效。

开花机发展历程

纤维原料的开花，早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花和除杂的机械。

开花机有哪些实质性的作用？

 传统的松解方法是手工进行的，先将需要用手松解的原料撕烂摇匀，然后用棍子敲打或用弓弦松解。随着纺织工业的不断发展，对原料的需求量越来越大，生产过程中需要放松的原料量也开始增加。手松动根本不能满足要求。从那时起，开花机机器出现了。

 开花机主要用于松开纤维、棉花、纺织品等材料。通过撕裂，大块缠结的纤维被松散成小块或小束。与此同时，松动的过程伴随着混合和去除杂质。松紧机一般由一对上料辊或上料辊与松紧筒组成。盛开的圆筒配备角钉或梳子或针或衣服。为了更彻底地放松，有些气缸内装有工作辊和汽提辊。不同结构在疏松效果、混合效果和除杂效果上有明显差异。因此，不同的生产线应采用不同形式的松紧机。还可根据原料选择松脱机，将松脱的纤维送入梳理机进行加工。

 由于纺纱原料的种类不同，纤维的性能和杂质也不同，所以原料的开孔工艺也不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。

 在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。